Каким требованиям должен соответствовать контроль качества напыляемой теплоизоляции на основе ППУ?
Напыляемый пенополиуретан (ППУ) будучи материалом, применяемым на объекте, обладает большой универсальностью и бесчисленными преимуществами при эксплуатации, и широко используется для теплоизоляции жилых и промышленных зданий. Но у заказчика услуги по обустройству напыляемой теплоизоляции на основе ППУ всегда были вопросы: Как принимать работу? Какие критерии качества необходимо проверять?
Это важно!
Требования к качеству проектируемого и напыляемого пенополиуретана стандартизированы национальными стандартами ГОСТ Р 59561-2021 и ГОСТ Р 59674-2021. Эти стандарты включают в себя технические характеристики как систем компонентов жесткого ППУ перед применением, так и пенополиуретана после напыления на конструктив здания, объекта.
Качество напыляемой теплоизоляции на основе ППУ зависит от выполнения контрольных этапов по ГОСТ Р 59674-2021:
— Входной контроль качества.
— Контроль на стадии выполнения работ.
— Приемка готовой напыляемой теплоизоляции.
Входной контроль качества.
Входной контроль проводится до того, как система компонентов ППУ будет использована в работе. Процедура включает проверку документов на поставленную систему компонентов ППУ и проведение ее испытаний.
Целью входного контроля является проверка соответствия технических характеристик поставленных систем компонентов ППУ требованиям проекта или технического задания. На поставленную систему компонентов ППУ для производства работ должен быть представлен следующий пакет документов:
— Оригиналы отгрузочных документов,
— Лист технической информации (ЛТИ) на систему компонентов ППУ.
— Декларации/сертификаты соответствия (при наличии). В настоящее время системы компонентов ППУ для напыляемой теплоизоляции не требуют обязательного подтверждения соответствия.
Подрядчик и заказчик услуги должны проверить:
— Соответствие маркировки тары (этикетки) информации, указанной в отгрузочных документах и ЛТИ.
— Соответствие характеристик поставленной системы компонентов ППУ требованиям проекта или технического задания.
Испытания системы компонентов ППУ при входном контроле проводятся для проверки соответствия поставленной партии заявленным производителем характеристикам, указанным в ЛТИ. Испытания системы компонентов ППУ состоят из двух этапов. На первом этапе определяют профиль реакции и плотность свободного вспенивания ППУ. Полученные результаты должны соответствовать значениям, указанным производителем в ЛТИ. На втором этапе производят контрольное напыление системы компонентов ППУ либо на подлежащее теплоизоляции основание, либо на специально подготовленную подложку из аналогичного основанию материала при условиях окружающей среды, при которых будут производиться основные работы.
В рамках контрольного напыления оценивают следующие показатели:
— внешний вид и структура полученного ППУ на срезе;
— полная кажущаяся плотность;
— адгезия к основанию.
Только по результатам проведенного входного контроля систему компонентов ППУ признают годной или не годной для дальнейшего применения.
Контроль на стадии выполнения работ.
Контроль на стадии выполнения работ осуществляется либо подрядчиком, либо специалистом технического надзора заказчика. Целью контроля является проверка и фиксация соответствия всех условий выполнения работ требованиям стандартов и ЛТИ, а именно:
— условия окружающей среды,
— качество подготовки и температурно-влажностные параметры основания,
— подготовка системы компонентов ППУ к напылению,
— исправность оборудования,
— соотношение смешивания компонентов, свойства напыляемого ППУ при контрольных напылениях образцов во время выполнения работ.
На заметку!
Для сдачи работ требуется запись всех условий выполнения работ в рабочем журнале. Ведение исполнительной документации по объекту позволит быть уверенным в исполнении гарантийных обязательств.
При осуществлении контроля на стадии выполнения работ необходимо убедиться, что условия окружающей среды подходят для напыления ППУ. Эти условия должны быть указаны в ЛТИ системы компонентов ППУ и, если не указано иное, должны быть следующими:
— Температура окружающей среды: от 5 0С до 40 0С;
— Температура основания: выше 5 0С;
— Влажность окружающей среды: менее 85%;
— Влажность пористого основания: менее 20% (зависит от типа пористого материала, более подробная информация дана в ГОСТ Р 59674–2021);
— Влажность непористого основания: должно быть сухое.
Также при выполнении работ необходимо контролировать следующие аспекты:
— очистка поверхности основания, чтобы гарантировать хорошую адгезию;
— толщина слоя ППУ за один проход при нанесении системы компонентов ППУ для обеспечения заданной общей толщины теплоизоляции, а также получения заявленных производителем системы компонентов характеристик;
— защита элементов, не требующих теплоизоляции;
— обработка тепловых мостиков;
— наличие пароизоляции.
Приемка готовой напыляемой теплоизоляции.
Приемка готовой напыляемой теплоизоляции является финальной стадией выполнения работ. По ее результатам оформляется акт выполненных работ.
Приемка готовой напыляемой теплоизоляции состоит из:
— визуального осмотра;
— контроля соответствия размеров и толщины напыляемой теплоизоляции проекту или техническому заданию;
— проверки исполнительной документации.
В отдельных случаях выполняют:
— контроль соответствия полной кажущейся плотности ППУ значениям производителя, указанным в ЛТИ;
— контроль прочности адгезии;
— контроль напыляемой теплоизоляции с применением метода тепловизионного обследования.
При заказе услуги по обустройству напыляемой теплоизоляции на основе ППУ важно знать, что на объекте подрядчик выполняет две функции: производство теплоизоляции и ее монтаж. В результате выполнения работ напыляемая теплоизоляция должна соответствовать характеристикам, заявленным заводом–производителем на применяемую систему компонентов ППУ, и иметь 100% адгезию с поверхностью основания. Чтобы это было так на самом деле необходимо соблюдение подрядчиком регламента выполнения работ и проведение контроля основных этапов работ либо самим подрядчиком, либо заказчиком услуги или его представителем.